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鋁合金零件加工變形的原因分析

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鋁合金零件加工變形的原因分析

2023-09-05 02:40:05

        鋁合金作為一種重要的金屬,已被廣泛應用于機械制造領域特別輕量化設計制造的推動下更是被廣泛地使用由于其比重輕強度好耐腐蝕切削加工性好,所以在數碼電子產品中、家具、軌道交通、家用轎車、航空器等領域中,都大量使用鋁合金制造機械零件但由于鋁合金加工具有良的熱導率和較高的線膨脹系數,如何有效控制和避免其在切削過程中產生的變形目前亟待解決題。本文針對該問題,對其產生的原因進行了分析并采取相應技術措施加以控制使該問題得到了較解決,可供生產參考

鋁合金零件加工

 

1. 產生變形原因 

       在生產過程中,經對其進行了實驗分析,結果表明,造成機械加工變形的因有很多,這些因素與材料物理性能、零件結構形狀、工件裝夾、定位方式、切削過程參數、刀具幾何參數、切削液使用等都有一定的聯系。對其進行梳理,并從中找出影響其發展的關鍵因素。

 

1.1 因作用力而產生的形

       消除了應力,引起了坯料的變形。論毛坯的初始狀態,內部都存著一種內應力聚集的現象,該現象在加工是一種暫時穩定但隨著切削過程的進行,其內部組織的連續性破,應力分布將誘發工件變形。,在鋁合金加工過程中前刀面對被切金屬,會有很大的擠壓作,從而使工件材料生塑性彈性變形。

 

1.2 因裝夾定位而引起的變形 

       在工件裝夾、定位過程中,由于夾緊力大小控制不當或夾緊力作用位置不合理造成鋁合金工件局部產生一定的彈性變形,在鋁合金加工后撤去夾緊力而使工件的變形暴露出來

 

1.3熱作用導致的變形

 

         鋁合金加工切削過程中,由于塑性變形刀具與切屑的烈摩擦然會產生大量的切削熱,如果這些熱不能被迅傳導出去,導致工件發生熱膨脹,導致工件變形,最終工件加工精度造成影響


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